由于軟密封球閥中密封件在閥門通道上起著截斷和接通、調節(jié)和分配、分離和混合介質等作用，所以密封表面經常受到介質的腐蝕、沖蝕、磨損，極易損壞。而造成鍛鋼軟密封球閥中密封面損壞的原因，可歸納為如下幾種：
1、軟密封球閥中密封面加工質量不好，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是由于堆焊和熱處理規(guī)范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操作不良引起的，密封面硬度過高或過低，是由于選材不對或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐腐蝕，主要是由于在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當然，這里面也存在設計的問題。
2、軟密封球閥中密封面，選型不當和操作不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況條件選用閥門，把截斷閥當節(jié)流閥使用，導致關閉比壓過大以及關閉過快或關閉不嚴，使密封面受到沖蝕和磨損。
3、軟密封球閥中密封面，安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，閥門帶病運轉，過早地損壞了密封面。
4、軟密封球閥中密封面機械損傷，密封面在開閉過咱中會產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透，產生粘連現(xiàn)象。當兩密封面相互移動時，粘連處容易拉撕。密封面表面粗糙度越高，這種現(xiàn)象越容易發(fā)生。閥門在關閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產生壓痕。
5、軟密封球閥中密封面疲勞損壞，密封面在長期使用中，在交變負荷的作用下致使密封表面產生疲勞，出現(xiàn)裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經過長期使用，容易產生老化現(xiàn)象，導致性能變差。
從以上密封面損壞原因的分析可看出，要提高閥門密封面的質量和使用壽命，必須選用適當?shù)拿芊饷娌牧?、以及合理的密封結構和加工方法。